氧化鋯陶瓷與碳化硅陶瓷這兩種都是耐高溫陶瓷并且具有硬度大，耐磨等特性，那么如果將兩種材質(zhì)放在一起制成復(fù)合材料，那么將會有什么變化呢？下面科眾陶瓷廠帶領(lǐng)大家一起看下吧。

已有研究表明，相變增韌氧化鋯和SiC。增韌使Al2O3陶瓷的抗彎強(qiáng)度（a1）和斷裂初度（Kc）顯著提高，這兩種增韌作用相復(fù)合時的效果則由于以前工作的試驗條件不同而認(rèn)識不統(tǒng)，采用粉料中氧化鋁和氧化鋯兩者的體積比為92：8不變，納米碳化硅加人量為粉料總體積的0和10％，制備兩種復(fù)合粉料制品。

氧化鋯陶瓷片打孔

將兩種粉料分別配成分散良好的懸浮液，將兩種分散液混合，用瑪瑙球在QGM3－1輕型罐磨機(jī)聚氨酯磨罐中濕磨22h?；旌玫臐{料用無水乙醇清洗3遍，然后在氮氣氣氛中0．93MPa下熱壓燒結(jié)，1650℃中保溫半小時?。周玉等人的制備工藝與之相似，試樣有AS和AZS材料，AZS材料中含有20％（體積分?jǐn)?shù)）2Y－ZrO2，AS材料中隨SiC含量從0增加到30％（體積分?jǐn)?shù)）［4圖4－5表明，AS材料的抗彎強(qiáng)度隨SiCw含量的增加而不斷提高，而且最初加入的10％（體積分?jǐn)?shù)）SiC、強(qiáng)化效果最為顯著而后增長緩慢慢。

加入30％（體積分?jǐn)?shù)）SiC、可使可從純Al1O的235MPa提高到634MPa。加入20％（體積分?jǐn)?shù)）2Y－ZrO2顆?？蛇M(jìn)一步提高AS材料的抗彎強(qiáng)度，但此時SiCw的補(bǔ)強(qiáng)作用則遠(yuǎn)低于在AS材料中，而且在SiC、含量為20％（體積分?jǐn)?shù)）時AZS材料的0達(dá)達(dá)最高值784MPa，隨隨后進(jìn)一步提高晶須含量反而下降A(chǔ)S和AZS材料料的斷裂韌度均隨SiC含量的增加而連續(xù)提高，并且AZS材料度Kc的提高幅度略大于AS材材料。