在氧化鋯陶瓷生產(chǎn)工藝流程中，能源主要消耗在噴霧干燥制粉、半成品烘干和輥道窯燒成等環(huán)節(jié)，因此提高這三個(gè)環(huán)節(jié)的能源利用效率是工業(yè)陶瓷生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能的主要途徑，其中以輥道窯燒成環(huán)節(jié)的節(jié)能最為關(guān)鍵。科眾陶瓷廠將對(duì)其節(jié)能技術(shù)進(jìn)行一個(gè)簡(jiǎn)單介紹。
 

(1)選擇原料

原材料是工業(yè)陶瓷生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)，對(duì)于規(guī)?；墓I(yè)生產(chǎn)，要求原料性能滿足生產(chǎn)需要，質(zhì)量穩(wěn)定，價(jià)格適宜。因而，對(duì)原料來源、開采加工提出了新的技術(shù)要求。

①研究開發(fā)新原料和低溫快燒新技術(shù)，擴(kuò)大原料來源，降低運(yùn)輸成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。
②采用專業(yè)化生產(chǎn)、商品化供應(yīng)，同時(shí)發(fā)展淘洗、分選、預(yù)均化處理、高效破碎、變速球磨、高效除鐵等技術(shù)裝備。
③實(shí)行原料的標(biāo)準(zhǔn)化，把原料的物理化學(xué)性能長(zhǎng)期穩(wěn)定在一個(gè)比較小的范圍內(nèi)，穩(wěn)定供應(yīng)，提高成品率。

(2)球磨
①球磨機(jī)采用壽命長(zhǎng)，球磨機(jī)負(fù)荷小，有效容積大，裝料多的內(nèi)襯。
②選用高效減水劑，提高球磨效率。泥漿水分降低使原料的比例和球磨機(jī)內(nèi)的有效空間增大，提高球磨效率，同時(shí)噴霧干燥塔的產(chǎn)量也得到大幅度提高。
③制定合理的料、球、水比例和球石的級(jí)配。
④采用變頻技術(shù)，起動(dòng)電流可比原先小3-5倍，實(shí)現(xiàn)真正的軟起動(dòng)，消除起動(dòng)時(shí)的沖擊，延長(zhǎng)機(jī)軸、齒輪、皮帶等機(jī)械零件的使用壽命，減少維修費(fèi)用，同時(shí)可方便地設(shè)定研磨時(shí)間，加磨時(shí)間和自動(dòng)停機(jī)功能，使操作更加智能化，人性化。
⑤采用連續(xù)球磨機(jī)，球磨時(shí)給排料完全自動(dòng)化，不需要停機(jī)，易制濃漿，使后面的噴霧干燥過程節(jié)約能量，可節(jié)省能耗10%-35%。

(3)噴霧干燥制粉
①降低泥漿水分，在優(yōu)化工藝配方的同時(shí)，優(yōu)化減水劑的種類與比例。
②合理利用回收的微細(xì)粉，將旋風(fēng)收塵器收集下來的微細(xì)粉與噴霧干燥塔制得粉料用皮帶輸送到料倉(cāng)，達(dá)到混合均勻的目的，而不是將微細(xì)粉丟棄或重新制漿。
③采用干法造粒，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的球磨和噴霧干燥制粉兩道工序，可節(jié)約燃料70%-80%，節(jié)水70%-75%，節(jié)電30%-50%。但由于干粉中含鐵高，干粉流動(dòng)性能差，制備出的產(chǎn)品性能不如傳統(tǒng)工藝的，因此，還需要改進(jìn)工藝。

(4)壓制成型
①采用大噸位、節(jié)能型壓機(jī)。大噸位壓機(jī)壓力高，壓制的磚坯質(zhì)量好、合格率高，在同等產(chǎn)量的條件下，耗電少，節(jié)能效果明顯。
②在布料系統(tǒng)中采用變頻網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，便于操作管理人員更好了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和自控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)、縮短故障檢測(cè)排除時(shí)間、減少勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)勞動(dòng)效率的效果。不僅可以節(jié)電，同時(shí)減少?gòu)U料的產(chǎn)生。

陶瓷棒

(5)半成品烘干
①采用多層干燥技術(shù)，可提高熱利用率，并減少占地面積，提高生產(chǎn)規(guī)模。
②采用強(qiáng)制對(duì)流快速干燥技術(shù)，將熱風(fēng)通過吹風(fēng)管對(duì)磚坯上、下表面垂直噴射，實(shí)現(xiàn)磚坯的強(qiáng)制對(duì)流干燥，同時(shí)保證磚坯的均勻受熱，均勻干燥，溫度均勻。
③采用余熱循環(huán)利用技術(shù)，使熱風(fēng)在設(shè)備內(nèi)反復(fù)循環(huán)，保持恒溫、恒濕、定量小排放，充分利用能源，減少排放，實(shí)現(xiàn)磚坯快速干燥。

(6)燒成工藝
①采用一次燒成工藝，與二次燒成相比，一次燒成的能耗要小得多，但由于一次燒成對(duì)坯體的成分和釉的要求都很高，該工藝有一定的技術(shù)難度。
②采用低溫快燒工藝，不但可以增加產(chǎn)量，節(jié)約能耗,，而且還可以降低成本。
③采用預(yù)燒結(jié)技術(shù)，當(dāng)壓制成形后，坯體不經(jīng)過干燥工序，而直接快速干燥與預(yù)燒結(jié)，其最高溫度在900℃左右，這一階段瓷坯沒有燒結(jié)完全，但已有足夠的硬度和強(qiáng)度來完成施釉等工序，最終坯、釉的燒結(jié)一起完成，僅需10-15min。這一工藝可用相對(duì)低廉的原材料，可總體節(jié)約制造過程中40%的能耗。

(7)施釉
①選擇先進(jìn)設(shè)備，減少釉料損失。在施釉的整個(gè)過程中，一般有15%-20%的損失，大多數(shù)難以回收，應(yīng)采取措施加以回收利用。
②采用噴墨打印技術(shù)，該技術(shù)能逼真地表現(xiàn)所選素材的肌理與顏色，呈現(xiàn)瓷磚立體造面的設(shè)計(jì)效果，并能在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到消費(fèi)者個(gè)性化的審美需求，大大縮短生產(chǎn)周期。

(8)濕法磨邊
采用半干磨免干燥技術(shù)，通過對(duì)磨邊線水噴頭及磨頭隔水改造，使磚坯在削磨過程中大大減少水的吸入量，直接包裝進(jìn)倉(cāng)，無(wú)須進(jìn)行后面的干燥處理。

(9)其他節(jié)能技術(shù)
①加強(qiáng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高自主創(chuàng)新能力，增加產(chǎn)品附加值。
②通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，縮短配電線路，選擇合適截面的導(dǎo)線以及配置合理的配電設(shè)備等以降低配電損耗。安裝電力電容器，提高功率因數(shù)。
③積極推動(dòng)綠色照明工程的實(shí)施，積極推廣采用高壓鈉燈、熒光燈等新型節(jié)能燈具。優(yōu)化廠房的采光設(shè)計(jì)，充分利用自然光達(dá)到照明節(jié)能。
④加強(qiáng)企業(yè)節(jié)能管理工作，制定節(jié)能獎(jiǎng)懲制度。
⑤建立能源管理中心。