氧化鋯陶瓷流延成型具有節(jié)約原料、干燥能源的使用量等優(yōu)點(diǎn)，因此在陶瓷生產(chǎn)過程中引入流延成型可以盡量減少陶瓷原料及優(yōu)化各種工藝，那么接下來科眾陶瓷給大家介紹一下氧化鋯陶瓷流延成型的工藝。

氧化鋯陶瓷流延成型的工藝

流延成型法又被稱為刮刀法，該成型法具體工藝過程是將陶瓷原料、各種添加劑(如分散劑、增塑劑、粘結(jié)劑、消泡劑等)在溶劑中經(jīng)充分混磨，使得所有的物料、添加劑及溶劑充分混合。

得以制作出穩(wěn)定、均勻的漿料，然后將漿料倒入料斗，使得漿料從流延機(jī)的料斗底部流出于基帶的上表面處，控制基帶向前的移動速度和料斗高度等參數(shù)。

氧化鋯陶瓷管

隨著基帶的運(yùn)轉(zhuǎn)在基帶上面形成所需厚度的陶瓷薄坯，待陶瓷片干燥后即可脫模，繼而進(jìn)行后續(xù)程序(如切割、沖印等)。

氧化鋯陶瓷流延成形適于制造厚度O.05mm以下的薄膜。這種薄膜常用于小體積、大容量的電子器件。

基本過程是：先制成料漿，將料漿置于料斗中，從料斗下部流至傳送帶上，用刮刀控制膜的厚度，料漿帶在傳送帶上經(jīng)紅外線加熱等方法烘干，得到膜坯，之后卷膜、燒成。

氧化鋯陶瓷零件

由于要制造氧化鋯陶瓷超薄制品，因此粉料要求細(xì)、粒形圓潤，這樣才能得到良好流動性的粉漿。

在膜的厚度方向要求有一定的料粒數(shù)堆積，所以粉料粒度要求與膜厚有關(guān)。流延成形設(shè)備簡單，工藝穩(wěn)定，可連續(xù)操作，便于自動化，生產(chǎn)效率高，但粘結(jié)劑含量高，因而收縮率大，可達(dá)20%～2l%。

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