隨著工業(yè)科技的發(fā)展空間技術(shù)、電子技術(shù)、激光技術(shù)、光電子技術(shù)、紅外技術(shù)、傳感技術(shù)等新技術(shù)的出現(xiàn)，現(xiàn)有的一般材料已難以滿足要求。特種陶瓷材料以其獨有的耐熱、耐磨、防腐蝕、輕質(zhì)、絕緣、隔熱等諸多優(yōu)點，因而成為新材料的發(fā)展之一。在新材料世界里，特種陶瓷材料與金屬材料、有機高分子材料形成三足鼎立之勢，同時它們又互相復合，取長補短，成為新技術(shù)革命的支柱。         特種陶瓷主要由一些非金屬礦物質(zhì)和氮化硅、氧化硅等組成，它比起鋼有更高的抗熱和抗化學反應能力，十分適宜于取代各種合金來制造內(nèi)燃機等耐高溫機械設(shè)備。20世紀90年代以來，熱熔技術(shù)和噴霧干燥技術(shù)的進一步提高，更有助于人們掌握陶瓷的實際成分。將特種陶瓷作基體材料，用連續(xù)纖維、晶須、顆粒等增強劑復合，所制得的特種陶瓷可用于制造航空、精密儀器、機械工具、電子和人體等諸多方面的特種陶瓷器件。

        普通陶瓷經(jīng)過高技術(shù)復合后，其抗疲勞強度和抗腐蝕性能甚至高于鋼或高溫合金材料，用它制造發(fā)動機、宇航器材或潛水設(shè)備尤為理想。由于微波干燥技術(shù)日臻完善，使得特種陶瓷的性能不斷提高。

        經(jīng)典案例：

        德國工具生產(chǎn)商利用特種陶瓷的堅硬特性，生產(chǎn)出鉆頭、剪金屬板的刀等切削工具。

        英國公司生產(chǎn)減速裝置、滾珠軸等產(chǎn)品時，也同樣增加了對特種陶瓷的應用。

        美國醫(yī)療保健部門用特種陶瓷替代某些金屬支撐件進入人體的目標，也成了現(xiàn)實。