目前生產(chǎn)氧化鋁特殊制品的主要原料是工業(yè)氧化鋁，它是煉鋁工業(yè)的中間產(chǎn)物，其真密度為3.60g·cm-3，礦物組成為 γ–Al2O3。
工業(yè)氧化鋁系白色粉狀料。一般制品的化學(xué)組成見表。
制造特殊純制品時，應(yīng)采用Al2O3含量大于99.8%的原料，或由硫酸鋁與硫酸氨制取的原料。
工業(yè)氧化鋁難于燒結(jié)。為改善燒結(jié)溫度，需將原料細粉碎并預(yù)燒，加入促進燒結(jié)的加入物。
工業(yè)氧化鋁使用前應(yīng)在1350~1600℃預(yù)燒，為加速γ-氧化鋁向α-氧化鋁轉(zhuǎn)變的速度，加入3%的硼酸，以促進其更好地轉(zhuǎn)變?yōu)?alpha;- Al2O3，并可降低預(yù)燒溫度，縮短保溫時間和提高原料純度（原料中Na2O和H3BO3生成揮發(fā)性化合物硼酸鈉一并跑掉）。缺點是燒后料變硬，不易細磨。
粉碎細度對坯體的燒結(jié)和再結(jié)晶起著重要作用。
對泥漿澆注薄壁制品的粒徑小于2μm需占85%以上，最大粒徑不得超過5μm。實心澆注原件制品的粒徑小于2μm者占70%左右。用作機壓坯料的粒徑小于2μm 的需占50%左右。
為了除掉粉碎過程中帶入的鐵，可用鹽酸處理，經(jīng)多次水洗后分離出白色的α-Al2O3 。再經(jīng)干燥，打碎制成粉料。
根據(jù)制品的用途、性質(zhì)、形狀和尺寸，氧化鋁制品可以采用下列方法成型。
（1）對于成型坩堝、管子類及其他中空制品應(yīng)用水浮液在石膏模型內(nèi)進行澆注成型。成型水分要求在20%~30%之間（PH值為6~7），為提高坯體的強度可在漿料中加入一些干硬物質(zhì)如尿素、甲醛樹脂等。
（2）大型制品可采用壓制或氣錘打法成型，此時氧化鋁坯料年應(yīng)含有不同粒度的瘠性物料，如燒結(jié)剛玉或電熔剛玉。采用這種方法成型需在Al2O3坯料中加入有機增塑劑，如糊精、工業(yè)糖漿、羧甲基纖維素（簡稱CMC）、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇等。
混合好的坯料須經(jīng)困料后（不少于48h）方可使用。
（3）對形態(tài)復(fù)雜尺寸小的制品，可采用熱壓注或擠壓法成型。采用此種方法應(yīng)在Al2O3中加入1%~2%的TiO2可使燒結(jié)溫度從1680~1710℃降低到1550~1600℃。
MgO和MgF2也能促進Al2O3燒結(jié)，但對晶體長大有抑制作用。因此 ，當加入MgO和MgF2時，可得到微晶結(jié)構(gòu)，這對制品的機械強度有利。燒成后的制品需要進行加工和檢驗。
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本文“氧化鋁耐火材料介紹”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時間：2016-07-06 09:05:39
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