在現(xiàn)代工藝中，陶瓷的加工應(yīng)用十分廣泛，不同的結(jié)構(gòu)的陶瓷，加工技術(shù)也不一樣，生產(chǎn)流程多種多樣。 陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)制造方式 有二種，即反映煅燒法和壓合煅燒法。反映煅燒法是將硅粉或硅粉與氮化硅粉的混和料按一般陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)制造方式 成形。隨后在氮化爐內(nèi)，在1150~1200℃預(yù)滲氮，一定抗壓強(qiáng)度后，可在數(shù)控車床上開(kāi)展機(jī)械加工，接著在1350~1450℃進(jìn)一步氮化18~36h，直到全部變?yōu)榈铻橹埂?br /> 那樣制取的商品規(guī)格，容積平穩(wěn)。壓合煅燒規(guī)律是將氮化硅粉與小量防腐劑（如MgO、Al2O3、MgF2、AlF3或Fe2O3等），在19.5MPa之上的工作壓力和1600~1700℃標(biāo)準(zhǔn)舒張壓熱成形煅燒。通常熱壓燒結(jié)法制得的產(chǎn)品比反應(yīng)燒結(jié)制得的產(chǎn)品密度高，性能好。
注凝成型技術(shù)性將傳統(tǒng)式的陶瓷工藝和有機(jī)化學(xué)高聚物有機(jī)化學(xué)，將高分子材料單個(gè)聚合物的方式 靈便地導(dǎo)入到瓷器成形加工工藝中，根據(jù)制取高粘度、高固相成分的瓷器料漿來(lái)保持凈規(guī)格成形高韌性、密度高的、勻稱性好的瓷器坯體。該加工工藝的基本概念是在高粘度高固相成分的料漿中添加有機(jī)化學(xué)單個(gè)，在金屬催化劑和引發(fā)劑的功效下，使料漿中的有機(jī)化學(xué)單個(gè)化學(xué)交聯(lián)聚合物成三維多孔結(jié)構(gòu)，進(jìn)而使料漿原點(diǎn)干固成形。隨后再開(kāi)展出模、干躁、除去有機(jī)化合物、煅燒，就可以獲得所需的陶瓷零件。
要注意的細(xì)節(jié)
觀查其強(qiáng)度是否足夠高，耐磨損的特性可否完好無(wú)損，也有導(dǎo)熱系數(shù)是否充足小，其有機(jī)化學(xué)的可靠性能和耐磨損的特性怎么樣；