氧化鋁陶瓷亦稱精密陶瓷、特種陶瓷、或高技術(shù)陶瓷，它是采用高度精選的原料，按照特殊的制造工藝生產(chǎn)，能準(zhǔn)確控制化學(xué)組成和具有優(yōu)異性能的陶瓷。在高技術(shù)和工業(yè)，如微電子、核反應(yīng)堆、航天、磁流體發(fā)電、人工骨和人工關(guān)節(jié)等方面被廣泛應(yīng)用。下面就由科眾陶瓷廠為大家介紹下氧化鋁陶瓷注射成形的工藝及氧化鋁陶瓷注射成形技術(shù)的細(xì)節(jié)。
氧化鋁陶瓷的注射成形工藝分解 ：
氧化鋁陶瓷和普通陶瓷在成分和制造工藝上都有很大的差別。普通陶瓷經(jīng)過原料配制、坯料成形和窯爐燒成三道工序制成；而氧化鋁陶瓷大多采用粉末燒結(jié)法制造。在成形技術(shù)方面，由于陶瓷的硬度極高，難于切割加工，特別對于形狀復(fù)雜的非對型制品，在成形燒結(jié)以后即為成品，無需再加工。
為了滿足這一要求，人們模仿高分子材料工業(yè)的注射成形技術(shù)生產(chǎn)塑料零件的方法，加工氧化鋁陶瓷制品，取得了滿意的效果。陶瓷注射成形技術(shù)，是在陶瓷粉料中加入熱塑性樹脂、熱固性樹脂，增塑劑和減摩劑，使陶瓷粉料成為粘性彈體，然后將加熱混煉后的料漿從噴口射入金屬模內(nèi)，冷卻固化即成。
氧化鋁陶瓷的注塑成形原理和塑料的注塑成形基本相同。為了獲得致密又均勻的注塑成形體，陶瓷粉末的濃度要高些。但過高將使成形性能變差。為改進混煉坯料的流動性，應(yīng)降低分散劑高分子系的粘度。作為前處理很重要的是提高陶瓷粉末的分散性，為了提高高分子的流動性，需添加適當(dāng)?shù)脑鏊軇┖蜐櫥瑒?/span>
氧化鋁陶瓷原料的粒度一般為1μm，加入粘結(jié)劑(或稱為添加劑)，經(jīng)充分混合、攪拌。在攪拌過程中，陶瓷粉末被粘結(jié)劑潤濕和包復(fù)，全部成為均勻的復(fù)合物才可進行注射成形。且需要冷卻、干燥、粉碎后，才獲得適合注射成形機漏斗進料的顆粒。
氧化鋁陶瓷注射成形技術(shù)的細(xì)節(jié)掌握：
氧化鋁陶瓷的注射成形技術(shù)，是在陶瓷粉料中加入熱塑性樹脂、熱固性樹脂，增塑劑和減摩劑，使陶瓷粉料成為粘性彈體，然后將加熱混煉后的料漿從噴口射入金屬模內(nèi)，冷卻固化即成。常用的熱塑性樹脂有聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯，加入量為10-30％。
氧化鋁陶瓷注射成形機一般由增塑裝置、合模裝置、油壓裝置以及電子、電源控制裝置組成。其類型根據(jù)增塑裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不同，可以分為柱塞式和并聯(lián)螺旋槳式。設(shè)備是以電子、電源控制裝置為中樞，在驅(qū)動油壓裝置的同時使增塑裝置、合模裝置順次工作。
陶瓷原料由漏斗放入，進入缸體，原料在送人缸體端部的同時，進行熔化、攪拌，經(jīng)缸體端部的噴嘴注射至金屬模具的型腔中獲得坯件。氧化鋁陶瓷的模具材料一般采用高潔度、耐磨性、耐腐蝕性均優(yōu)良的合金鋼。模具設(shè)計應(yīng)當(dāng)符合陶瓷—高分子系統(tǒng)的流動特性。
為了減少成形體的收縮，避免模具體內(nèi)空氣卷入成形體，模具要考慮控制放出口。在環(huán)狀制品上，柵的對側(cè)易產(chǎn)生熔合紋，所以也要注意柵的位置。此外，模具上應(yīng)有冷卻槽，可以冷卻和加熱，依靠溫度調(diào)節(jié)器使模具溫度保持恒定，對提高成形體的精度很有效。
氧化鋁陶瓷注射成形所用的陶瓷顆粒一般由80-90％的粉末和10～20％的粘結(jié)劑組成。粘結(jié)劑在脫脂工序中去掉，因此添加量以低限度為宜，但應(yīng)注意若添加量不足會影響成形效果。此外，陶瓷顆粒的流動性在粒度越小、形狀越偏離球形時越差。因此，應(yīng)用盡可能簡便的方法對流動性進行測試。
為了避免氧化鋁陶瓷發(fā)生表面粗糙、裂紋、長條痕、變形等缺陷。在成形困難的情況下，可在注射成形機中裝設(shè)自適應(yīng)控制器，進行細(xì)微的控制。工藝過程中的脫脂、燒結(jié)環(huán)節(jié)的參數(shù)可根據(jù)陶瓷的種類而定。
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本文“關(guān)于氧化鋁陶瓷的注射成形詳細(xì)介紹？（多圖）”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時間：2020-08-03 10:19:56
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