我們知道氧化鋁陶瓷脆性大、耐磨等非常多的性能，由于氧化鋁陶瓷的脆性大在加工的時候容易崩裂，所以加工難度大，接下來由科眾陶瓷廠家來為大家重點介紹下氧化鋁陶瓷脆性的檢測方法。
 

氧化鋁陶瓷棒

氧化鋯陶瓷脆性的檢測方法：

在陶瓷產品的生產、應用中，陶瓷產品的脆性檢測非常重要，陶瓷材料的失效基本上是由脆性引起的，脆性指標不僅僅要反應陶瓷產品的脆性以確保使用安全，還要反應陶瓷產品制造工藝制定的科學性（工藝評定）和制造工藝執(zhí)行的符合性（工藝監(jiān)控）。

1）根據(jù)維氏硬度壓痕形貌特征，在檢測氧化鋯陶瓷維氏硬度的同時可以檢測脆性。脆性壓痕檢測方法是一種方便、快捷、有效、低成本檢測方法，可成為標準方法。

2）脆性壓痕檢測方法評價氧化鋯陶瓷的脆性有兩種方式。第一種是固定維氏硬度載荷大小，脆性分為無裂紋有效壓痕、有裂紋有效壓痕、無效壓痕三級；第二種是脆性負荷大小。

工欲善其事，必先利其器?？焖儆行У臋z測方法無疑對產品的生產和研發(fā)提供了有力的支持，如果您恰好正在為氧化鋯陶瓷的性能指標評價苦惱，那不妨和大咖共同探討一下新的技術和方法。
 

氧化鋁陶瓷管

氧化鋯陶瓷的氣孔率檢測：

氧化鋯陶瓷性能取決于其微觀組織，由于氧化鋯陶瓷生產工藝特點，氧化鋯陶瓷中必然存在一定的氣孔，氣孔又分為開氣孔和閉氣孔。氣孔率、氣孔的大小、數(shù)量和分布是氧化鋯陶瓷微觀組織中的重要內容，是決定氧化鋯陶瓷性能的重要指標。氣孔率越低、氣孔越小、氣孔約接近于球狀、氣孔分布越均勻，氧化鋯陶瓷的性能越好，氣孔的檢測是氧化鋯陶瓷中一項重要檢測項目。

目前，可以參考采用GB/T 25995-2010精細陶瓷密度和顯氣孔率試驗方法[5]對氧化鋯陶瓷的氣孔率進行檢測。

但是，該標準方法存在一定局限：
 

1）只適用于氣孔率為0.5%-10%的陶瓷材料；

2）只能檢測開氣孔率，不能檢測閉氣孔率；

3)樣品處理時間長，檢測周期長；

4）相同質量的樣品，增大樣品表面積（碎化），顯氣孔增加，檢測結果受樣品的表面積影響。

科眾陶瓷是一家專業(yè)生產工業(yè)陶瓷的企業(yè)，主要從事氧化鋯陶瓷和氧化鋁陶瓷的研發(fā)和生產。我們可以根據(jù)您的圖紙加工陶瓷產品，專業(yè)生產高精度陶瓷棒，陶瓷管，陶瓷環(huán)，陶瓷板，陶瓷法蘭，陶瓷噴嘴，以及定制的精密陶瓷零件等。