為了滿足制備復雜形狀陶瓷制品的要求，人們開發(fā)和研制了多種濕法成型技術。如前所述，干法成型的成型對象是陶瓷粉料和空氣的混合物，成型的目的是使該混合物具有一定的形狀和強度，并盡可能地排除坯體中的空氣。不同于干法成型，濕法成型的成型對象是陶瓷粉料和水或其它有機介質混合形成的膠態(tài)體系，成型的目的是使該膠態(tài)體系具有一定的形狀和強度，并盡可能地排除坯體中水或其它有機介質。因此，濕法成型也可稱作膠態(tài)成型。與干法成型相比，濕法成型可成型大尺寸、復雜形狀的部件，并可通過特殊的成型工藝很好地控制成型過程中坯體內部的各種雜質（夾雜物、團聚體等），從而制備出高性能的陶瓷部件。
濕法成型的主要I藝過程為：陶瓷粉料與介質的混合、成型（凝固）、排除介質、干燥。由于選用的介質不同，成型凝固的機理不同，各種濕法成型方法差別很大，并具有各自的特點，下面對常用的濕法成型方法作簡要介紹。
注漿成型(slip casting)是將制備好的陶瓷漿料注入模型中，通過模型的透氣和吸水性能排除漿料中的水或有機介質，使陶瓷坯體具有一定形狀和強度的成型方法。注漿成型方法所需設備簡單，操作簡便，且可大批量生產同一種產品，是濕法成型中傳統(tǒng)的成型方法，適用于成型大型的、形狀復雜的、薄壁的陶瓷制品。
陶瓷漿料的制備 采用注漿成型法成型陶瓷坯體，其成型的關鍵是制備符合性能要求的陶瓷漿料。對漿料性能的要求主要有：
①流動性好，黏度小，以利于漿料充滿模型的各個角落；
②穩(wěn)定性好·能長期保持穩(wěn)定．不￡沉淀和分層，以便于成型過程的順利完成，這主要是為r滿足洼漿成型1．藝J翻期比較長的需要的；
@觸變性小t即經過一段時間后釉度變化不大，脫模后的坯體不會受輕微外力的影響而變軟·有利于保持坯體形狀；
①在保I正流動性的情況下含水量盡可能小，以減少成型時間和干燥收縮．防止坯體變形和開裂；
⑤滲透性好，即漿料q，的水分容蜴通過形成的坯屠而不斷被模壁吸收；
⑥脫模性要好，Ⅱ”醇成的坯體易從模型上脫離·且不與模J虬Zi 'q．反應。
⑦漿料應盡可能不舍氣泡。
不同于傳統(tǒng)陶瓷制備過程中采川的黏土，先進陶瓷的棘料多為蟒性的：膩料，由狀態(tài)下很難形成均勻穩(wěn)定、慫浮性能良好的注漿漿料．閑此必須采取一定的措施，使料漿具有懸浮性。通常讓精性粉料懸浮的方法有兩種：一種方法是控制漿料的pH值，另外一種方法是通過有機表面活陛物質的吸附而實現粉料的懸浮。
對于在酸性或堿性介質中發(fā)生離解過程的兩性氧化物粉料，其離解程度決定于介質的pH值。介質I】lI值的變化會引起膠粘{電位的變化，而∈電位變化義會引起膠糙表面吸力與斥力平衡的改變，從而致使這姥軾化物膠牲或者膠溶或者絮凝。因此·通過改變漿料的pH值，即可實現這類瘠性粉料的懸浮。例如．Al2()。用鹽酸處理后，在A12 03粒子表面生成AIC13．并立即水解形成AlCl(()H)2大分子膠團懸浮在懸浮液HCI中。只要控制懸浮液的pH值在3．j左右，則可獲得懸浮性能良好的漿料。常見注漿用陶瓷漿料適宜的pH值范圍在表4-3中給出
除了通過調節(jié)pH值改善陶瓷粉體的懸浮性，生產中還常用阿拉伯樹膠、明膠和羧甲基纖維素來改變粉料的懸浮性能。例如，經過酸洗制備的懸浮性能良好的AI2 03漿料，為使陶瓷粒子快速沉降，常加入0.21% - 0.23%的阿拉伯樹膠。但是，在注漿成型時可加入1．o% -1 5%的阿拉伯樹膠以增加漿料的流動性。阿拉伯樹膠對A[2 03漿料的黏度的影響如圖4-7所示。阿拉伯樹膠由于用量的不同而對漿料黏度產生不同的影響，主要是由于阿拉伯樹膠是高分子化臺物。當阿拉伯樹膠用盤少時，由于黏附的A12 03膠粒較多，使質量變大，從而引起沉降。當增加阿拉伯樹腔用量時，它的線型大分子在水溶液中形成網絡結構，而A1203膠粒表面形成一層有機親水保護膜，膠粒相互碰撞聚沉就很困難，從而提高了粉料的懸浮性。對于與酸等起反應的瘠料，可添加有機表面恬性物質如烷基苯磺酸鈉（加入量為0.3%～0.6%），通過有機活性物質的表面吸附實現粉料懸浮。
注漿方法柏空心注漿和實心注漿?？招耐轁{也叫單面洼漿，工藝中模型僅給出制品的外形輪廓，而沒有規(guī)定制品內部形狀的芯模。漿料與模型僅有單面接觸，因此其水分僅向著單方向滲透，達到一定厚度后，必須把剩余的漿料捌凈，待坯件具有一定強度后開模取出成為半成一鈷。實心注漿又叫艤面詛·漿，注漿模具分為外模和內模，漿料注入二者之間的空腔中。該空腔的形體就等同于坯件的形體，其中芯模確定坯件的內形t外模確定坯件的外形，漿料水分分別向芯模和外模滲透。待坯件具有一定強度后，拆開芯模、外模，取出坯件，經修坯后成為半成品。
為了提高注漿速度和坯體質量，以“空心注漿”或“實心注漿”的基本原理、模型結構為基礎·發(fā)展了壓力注漿、離心注漿、真空注漿等新方法。其中，壓力注漿叉分為微壓注漿、低壓注漿、中壓洼漿和高壓注漿。由于明顯地縮短了制坯周期、提高了坯件質量，壓力注漿被廣泛地運用于制備傳統(tǒng)陶瓷及先進陶瓷的大型、復雜制品。表4-4給出了注漿過程中加壓壓力不同時工藝參數的變化！
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本文“陶瓷注漿成型方法介紹”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時間：2015-01-28 10:13:16
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